LNG相關(guān)知識（一）
液化天然氣 (LNG)已成為目前無(wú)法使用管道天然氣城市的主要氣源之一，也是許多使用管道天然氣城市的補充氣源或調峰氣源。本文主要介紹與液化天然氣有關(guān)的基礎知識，從接收LNG到氣化的工藝流程、LNG氣化站常見(jiàn)主要設備、運行維護和搶修等。
第一節 液化天然氣基礎知識
天然氣在常壓下，當冷卻至約-162℃時(shí)，則由氣態(tài)變成液態(tài)，稱(chēng)為液化天然氣（英文 Liquefied Natural Gas, 簡(jiǎn)稱(chēng)LNG）。LNG 的主要成份為甲烷，還有少量的乙烷、丙烷以及氮等。
天然氣在液化過(guò)程中進(jìn)一步得到凈化，甲烷純度更高，幾乎不含二氧化碳和硫化物，且無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒。
一、LNG的性質(zhì)
（一）密度
LNG的密度取決于其組分和溫度，通常在430 kg／m3～470 kg／m3之間，但是在某些情況下可高達520kg／m3。密度隨溫度的變化梯度約為1．35 kg／（m3·℃）。LNG的體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600。
（二）沸點(diǎn)
沸騰是在一定溫度和壓力下液體內部和表面同時(shí)發(fā)生汽化的現象。液體沸騰時(shí)候的溫度被稱(chēng)為沸點(diǎn)。LNG的沸點(diǎn)取決于其組分和壓力，在常壓下通常在－166℃到～－157℃之間。
（三）LNG的蒸發(fā)
LNG是在沸騰狀態(tài)下儲存于絕熱儲罐中的。任何傳導至儲罐中的熱量都會(huì )導致部分LNG蒸發(fā)為氣體，這種氣體稱(chēng)為蒸發(fā)氣，其組分與LNG的組分有關(guān)。當LNG蒸發(fā)時(shí)，由于氮和甲烷的沸點(diǎn)較低，因此氮和甲烷首先從液體中氣化。一般情況下，蒸發(fā)氣中包括約20％的氮、80％的甲烷和微量的乙烷，蒸發(fā)氣含氮量是LNG中含氮量的20倍。
（四）閃蒸
在一密閉容器中把液體加熱，由于液相的蒸發(fā)，氣相的壓力不斷升高，當液體和氣體達到平衡狀態(tài)時(shí)，若突然把容器的氣相與一低壓的外界連通，氣相壓力立刻降低，液體迅速沸騰，大量液體蒸發(fā)到氣相中去的現象稱(chēng)為閃蒸。
當容器或管道中的LNG壓力突然降至其飽和蒸汽壓以下時(shí)，也會(huì )發(fā)生閃蒸現象。由于LNG為多組分的混合物，閃蒸氣體的組分與剩余液體的組分不一樣。作為指導性數據，在壓力為100kPa～200kPa時(shí)，壓力每下降lkPa，1m3的液體產(chǎn)生大約0．4 kg的氣體。
（五）LNG的溢出、膨脹和擴散
當LNG傾倒至地面上時(shí)(例如事故溢出)，最初會(huì )猛烈沸騰，然后蒸發(fā)速率將迅速衰減至一個(gè)固定值，該值取決于地面的熱性質(zhì)和周?chē)諝夤崆闆r。當溢出發(fā)生在水上時(shí)，水中的對流非常強烈，足以使所涉及范圍內的蒸發(fā)速率保持不變，LNG的溢出范圍將不斷擴展，直到氣體的蒸發(fā)總量等于泄漏的LNG總量。
最初，蒸發(fā)氣體的溫度幾乎與LNG的溫度一樣，其密度比周?chē)諝獾拿芏却?。這種氣體首先沿地面上的一個(gè)層面流動(dòng)，直到氣體從大氣中吸熱升溫后為止。當LNG的溫度在－107℃時(shí)，其密度接近空氣的密度，當溫度繼續升高時(shí)，其密度將比周?chē)諝獾拿芏刃 ?
隨著(zhù)溢出，由于大氣中的水蒸氣的冷凝作用將產(chǎn)生“霧”云。當這種“霧”云可見(jiàn)時(shí)(在白天且沒(méi)有自然界的霧)，此種可見(jiàn)“霧”云可用來(lái)顯示蒸發(fā)氣體的運動(dòng)，并且給出氣體與空氣混合物可燃性范圍的保守指示。在壓力容器或管道發(fā)生溢出時(shí)，LNG將以噴射流的方式進(jìn)入大氣中，且同時(shí)發(fā)生膨脹和蒸發(fā)。這一過(guò)程與空氣強烈混合同時(shí)發(fā)生。大部分LNG最初作為空氣溶膠（由固體或液體小質(zhì)點(diǎn)分散并懸浮在氣體介質(zhì)中形成的膠體分散體系）的形式被包容在氣云之中。這種溶膠最終將與空氣進(jìn)一步混合而蒸發(fā)。
（六）LNG池火
直徑大于10m的著(zhù)火LNG池，火焰的表面輻射功率非常高（即溫度非常高）。表面輻射功率取決于火池的尺寸、煙的發(fā)散情況以及測量方法。表面輻射功率隨著(zhù)煙塵炭黑的增加而降低。
（七）翻滾
翻滾是指大量氣體在短時(shí)間內從LNG容器中釋放的過(guò)程，除非采取預防措施或對容器進(jìn)行特殊設計，否則翻滾將使容器超壓或破壞。
由于熱量輸入到容器中而產(chǎn)生單元間的傳熱、傳質(zhì)及液體表面的蒸發(fā)，單元之間的密度將達到均衡并且最終混為一體,這種自發(fā)的混合稱(chēng)之為翻滾。
（八）相變
當溫度不同的兩種液體在一定條件下接觸時(shí)，有時(shí)會(huì )發(fā)生相變，可產(chǎn)生爆炸力。當LNG與水接觸時(shí)，這種稱(chēng)為快速相變的現象就會(huì )發(fā)生。盡管不發(fā)生燃燒，但是這種現象具有爆炸的所有其他特征。
（九）沸騰液體膨脹蒸氣爆炸
任何液體處于或接近其沸騰溫度，并且承受高于某一確定值的壓力時(shí)，如果由于壓力系統失效而突然獲得釋放，將以極高的速率蒸發(fā)，這種現象叫做沸騰液體膨脹蒸氣爆炸。
二、 天然氣的液化
（一）天然氣預處理
作為液化裝置的原料氣，首先必須對天然氣進(jìn)行預處理。天然氣的預處理是指脫除天然氣中的硫化氫、二氧化碳、 水分、重烴和汞等雜質(zhì)，以免這些雜質(zhì)腐蝕設備或在低溫下凍結而堵塞設備和管道。
（二）天然氣液化流程
天然氣的液化流程有不同的形式，按制冷方式分，可分為以下三種方式：
1. 級聯(lián)式液化流程
2. 混合制冷劑液化流程
3. 帶膨脹機的液化流程
這樣的劃分并不是嚴格的，通常采用的是包括了上述各種液化流程中某些部分的不同組合的復合流程。
三、天然氣制冷工藝簡(jiǎn)介
常見(jiàn)天然氣液化制冷工藝有階式制冷工藝、混合制冷工藝和膨脹制冷工藝。
（一）階式制冷工藝
階式制冷工藝是一種常規制冷工藝。對于天然氣液化過(guò)程，一般是由丙烷、乙烯和甲烷為制冷劑的3個(gè)制冷循環(huán)階組成，逐級提供天然氣液化所需的冷量，制冷溫度梯度分別為－30 ℃、－90 ℃及－150 ℃左右。凈化后的原料天然氣在3個(gè)制冷循環(huán)的冷卻器中逐級冷卻、冷凝、液化并過(guò)冷，經(jīng)節流降壓后獲得低溫常壓液態(tài)天然氣產(chǎn)品，送至儲罐儲存。
階式制冷工藝制冷系統與天然氣液化系統相互獨立，制冷劑為單一組分，各系統相互影響少，操作穩定，較適合于高壓氣源（利用氣源壓力能）。但由于該工藝制冷機組多，流程長(cháng)，對制冷劑純度要求嚴格，且不適用于含氮量較多的天然氣。因此這種液化工藝在天然氣液化裝置上已較少應用。
（二） 混合制冷工藝
混合制冷工藝是六十年代末期由階式制冷工藝演變而來(lái)的，多采用烴類(lèi)混合物（N2、C1、C2、C3、C4、C5）作為制冷劑，代替階式制冷工藝中的多個(gè)純組分。其制冷劑組成根據原料氣的組成和壓力而定，利用多組分混合物中重組分先冷凝、輕組分后冷凝的特性，將其依次冷凝、分離、節流、蒸發(fā)得到不同溫度級的冷量。又據混合制冷劑是否與原料天然氣相混合，分為閉式和開(kāi)式兩種混合制冷工藝。
閉式循環(huán)：制冷劑循環(huán)系統自成一個(gè)獨立系統?；旌现评鋭┍恢评鋲嚎s機壓縮后，經(jīng)水（空氣）冷卻后在不同溫度下逐級冷凝分離，節流后進(jìn)入冷箱（換熱器）的不同溫度段，給原料天然氣提供冷量。原料天然氣經(jīng)“三脫”處理后，進(jìn)入冷箱（換熱器）逐級冷卻冷凝、節流、降壓后獲得液態(tài)天然氣產(chǎn)品。
開(kāi)式循環(huán)：原料天然氣經(jīng)“三脫”處理后與混合制冷劑混合，依次流經(jīng)各級換熱器及氣液分離器，在逐漸冷凝的同時(shí)，也把所需的制冷劑組分逐一冷凝分離出來(lái)，按制冷劑沸點(diǎn)的高低將分離出的制冷劑組分逐級蒸發(fā)，并匯集構成一股低溫物流，與原料天然氣逆流換熱的制冷循環(huán)。開(kāi)式循環(huán)系統啟動(dòng)時(shí)間較長(cháng)，且操作較困難，技術(shù)尚不完善。
第二節 LNG場(chǎng)站工藝流程
LNG場(chǎng)站常見(jiàn)有LNG氣化站和LNG瓶組氣化站兩種類(lèi)型。LNG氣化站是指具有將槽車(chē)或槽船運輸的LNG進(jìn)行卸氣、儲存、氣化、調壓、計量和加臭，并送入城鎮燃氣輸配管道功能的場(chǎng)站，常用于無(wú)法使用管道氣供氣的城市。LNG瓶組汽化站是指采用氣瓶組作為儲存及供氣設施，其供氣規模小，主要用于小區或單個(gè)工業(yè)用戶(hù)的供氣。本節重點(diǎn)對氣化站工藝流程進(jìn)行詳細分析，并簡(jiǎn)單介紹瓶組站的工藝流程。
一、 LNG氣化站工藝流程
圖1 LNG氣化站工藝流程
LNG氣化站是下游LNG應用時(shí)采用的主要模式，主要作用是儲存、氣化LNG。它包括卸車(chē)臺、低溫儲罐、增壓系統、氣化系統及調壓、計量和加臭系統。本段重點(diǎn)介紹LNG氣化站的卸車(chē)工藝、儲罐自增壓工藝和氣化加熱工藝以及附屬的BOG和EAG工藝。常見(jiàn)LNG氣化站的工藝流程見(jiàn)圖1。
（一） LNG卸車(chē)工藝
LNG通過(guò)公路槽車(chē)或罐式集裝箱車(chē)從LNG液化工廠(chǎng)、海運接收終端運抵用氣城市LNG氣化站，經(jīng)過(guò)汽車(chē)衡稱(chēng)重計量。用金屬軟管將槽車(chē)與卸車(chē)臺相應管線(xiàn)連接，利用站內卸車(chē)增壓氣化器給槽車(chē)進(jìn)行增壓，使槽車(chē)與LNG儲罐之間形成一定的壓差，利用此壓差將槽車(chē)中的LNG卸入氣化站儲罐內。卸車(chē)結束時(shí)，通過(guò)卸車(chē)臺氣相（BOG）管道回收槽車(chē)中的氣相天然氣，見(jiàn)圖2。
卸車(chē)時(shí)，為防止LNG儲罐內壓力升高而影響卸車(chē)速度，采用不同的卸車(chē)方式。當槽車(chē)中的LNG溫度低于儲罐中LNG的溫度時(shí)，采用上進(jìn)液方式。槽車(chē)中的低溫LNG通過(guò)儲罐上進(jìn)液管?chē)娮煲試娏軤顟B(tài)進(jìn)入儲罐，將部分氣體冷卻為液體而降低罐內壓力，使卸車(chē)得以順利進(jìn)行。若槽車(chē)中的LNG溫度高于儲罐中LNG的溫度時(shí)，采用下進(jìn)液方式，高溫LNG由下進(jìn)液口進(jìn)入儲罐，與罐內低溫LNG混合而降溫，避免高溫LNG由上進(jìn)液口進(jìn)入罐內蒸發(fā)而升高罐內壓力導致卸車(chē)困難。
實(shí)際操作中，由于目前LNG氣源地距用氣城市較遠，長(cháng)途運輸到達用氣城市時(shí)，槽車(chē)內的LNG溫度通常高于氣化站儲罐中LNG的溫度，因此采用下進(jìn)液方式。
圖2 增壓卸車(chē)工藝流程
（二）儲罐自動(dòng)增壓工藝
隨著(zhù)儲罐內LNG不斷流出到氣化器，罐內壓力不斷降低，LNG出罐速度逐漸變慢直至停止。因此，正常供氣操作中必須不斷向儲罐補充氣體，將罐內壓力維持在一定范圍內，才能使LNG氣化過(guò)程持續下去。儲罐的增壓是利用自動(dòng)增壓調節閥和自增壓空溫式氣化器實(shí)現的。當儲罐內壓力低于自動(dòng)增壓閥的設定開(kāi)啟值時(shí)，自動(dòng)增壓閥打開(kāi)，儲罐內LNG靠液位差流入自增壓空溫式氣化器，在自增壓空溫式氣化器中LNG經(jīng)過(guò)與空氣換熱氣化成氣態(tài)天然氣，然后氣態(tài)天然氣流入儲罐內，將儲罐內壓力升至所需的工作壓力。在自增壓過(guò)程中隨著(zhù)氣態(tài)天然氣的不斷流入，儲罐的壓力不斷升高，當壓力升高到自動(dòng)增壓調節閥的關(guān)閉壓力時(shí),自動(dòng)增壓閥關(guān)閉，增壓過(guò)程結束。隨著(zhù)氣化過(guò)程的持續進(jìn)行，當儲罐內壓力又低于增壓閥設定的開(kāi)啟壓力時(shí)，自動(dòng)增壓閥打開(kāi)，開(kāi)始新一輪增壓。
（三）LNG的氣化和加熱工藝
LNG從儲罐流向空溫式氣化器氣化為氣態(tài)時(shí)，受環(huán)境溫度的影響很大。在夏季空溫式氣化器天然氣出口溫度可達15℃以上，可直接進(jìn)管網(wǎng)使用。在冬季或雨季，氣化器氣化效率大大降低，尤其是在寒冷的北方，冬季時(shí)氣化器出口天然氣的溫度（比環(huán)境溫度低約10℃）遠低于0℃而成為低溫天然氣,氣化后的天然氣還需再經(jīng)水浴式加熱器將其溫度升到10℃以上，然后再送入城市輸配管網(wǎng)。
通常設置兩組空溫式氣化器組，相互切換使用。當一組使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，氣化器結霜嚴重，導致氣化器氣化效率降低，出口溫度達不到要求時(shí)，人工（或自動(dòng)或定時(shí)）切換到另一組使用，本組進(jìn)行自然化霜備用。
（四）自然蒸發(fā)工藝
BOG是英文B0il Off Gas的縮寫(xiě)，即自然蒸發(fā)天然氣。LNG在儲罐中儲存和在管道流動(dòng)的過(guò)程中，由于熱量的傳入，總有一部分LNG要氣化成氣態(tài)的天然氣，這將使儲罐和管道的壓力上升，為了保證運行的安全和對天然氣的充分利用，將槽車(chē)、儲罐和管道產(chǎn)生的BOG經(jīng)降壓調節閥和安全閥匯入BOG總管，然后通過(guò)BOG加熱器加熱后送至輸配管網(wǎng)。
（五）緊急放散工藝
EAG是英文Escape Air Gas的縮寫(xiě)，即緊急放散天然氣。低溫系統安全閥放空的全部是低溫氣體，在大約-113℃以下時(shí)，天然氣的重度大于常溫下的空氣，排放不易擴散，會(huì )向下積聚。因此需設置一臺空溫式放散氣體加熱器，放散氣體先通過(guò)該加熱器，經(jīng)過(guò)與空氣換熱后的天然氣比重會(huì )小于空氣，高點(diǎn)放散后將容易擴散，從而不易在靠近地面處形成爆炸性混合物。
二、LNG瓶組站氣化工藝流程
圖3 LNG瓶組氣化站工藝流程
LNG瓶組氣化站工藝流程與氣化站工藝流程相似。盛裝液化天然氣的鋼瓶運到站內，連接好氣、液相軟管，用鋼瓶自帶的升壓器給鋼瓶增壓，利用壓差將鋼瓶中的LNG送入外接空溫式氣化器；在氣化器中液態(tài)天然氣氣化并加熱：然后通過(guò)調壓器調壓至所需壓力，經(jīng)計量后送往用戶(hù)。LNG瓶組供氣工藝設置使用和備用兩組鋼瓶，且數量相同，當使用側的LNG鋼瓶的液位下降到規定液面時(shí)，應及時(shí)切換到備用瓶組一側，切換下來(lái)的空鋼瓶也應及時(shí)罐裝備用。天然氣本身無(wú)色無(wú)味的，作為城市燃氣，應按規定進(jìn)行加臭。如LNG瓶組供氣工藝應用在北方寒冷地區時(shí)，在天然氣進(jìn)管網(wǎng)之前還有加熱升溫裝置，見(jiàn)圖3。